解决方案

    数字双胞胎技术      产线级工艺规划及过程仿真--实现精益制造目标,并制定一次性合格制造计划;   工艺规划及过程仿真及验证解决方案可帮助企业验证制造规划中定义和选择的方法和资源,提供一次性合格的制造计划;   可以借助对生产流程、设备以及系统进行虚拟验证,实现制造智能化、快速化、精益化。 有了制造仿真,可以在生产实施前提早验证流程计划,确保定义的操作、资源以及系统配置一次性合格;   通过仿真提早发现后期变更,并在变更容易解决且修复成本较低的阶段处理这些变更;   减少物理试验需求,进而缩短自动化系统的系统启动时间;   及非常精确地预测制造流程和生产量的变化;   轻松开展工程研究,包括人工操作的人机工程学因素。   设备级仿真技术及机电一体化概念设计--该技术是对单机调和或单个工作岛内设备进行概率设计、仿真及机电一体化虚拟调试,,电机选型,与EPLAN画图软件集成,也可实现数控仿真,还可以和VR结合实现场景培训;   该技术将CAD建模技术、计算机支持的协同工作技术、用户界面设计、基于知识的推理技术、设计过程管理和文档化技术、虚拟现实技术集成起来,形成一个基于计算机、桌面化的分布式环境以支持产品设计过程的并行工程方法;   从分析解决产品整体性能及其相关问题的角度出发,解决传统的设计与制造过程弊端的高新技术。   使产品设计人员在各种虚拟环境中真实模拟产品整体的运动和受力情况,快速分析多种设计方案,进行对物理样机而言难以进行或根本无法进行的试验,直到获得系统佳设计方案为止。   设备级数字双胞胎技术-- NX MCD机电一体化数字化样机技术将机械和自动化设计打通,从而:   降低组装设备时的风险;将正确的软件版本装载到正确的设备上;通过仿真验证设备行为;降低物理调试过程中的风险;以虚拟方式优化系统;确保满足客户需求;支持提供基本机器概念的早期机器设计阶段,包括机械、电气、流体和自动化方面。这是一种将机器创建过程转换为有效的机电一体化设计方法的解决方案。   产线级数字双胞胎技术-- PDPS虚拟试运行技术可以让客户:   使用工厂的虚拟模型对PLC程序、HMI 编码和自动化方案进行测试、仿真和纠错的环境;容易产生真实的虚拟生产环境;检查和测试PLC 代码;在真实系统建立以前;对现有的环境影响最小;可用实物PLC 硬件 或 模拟的软件与虚拟环境对接;可缩短产品时间、快速更改设计、提供高质量的PLC程序、优化性能、减少生产停顿的费用、减少实物零件的费用;提供最优的自动化解决方案.   工厂级布局优化及物流仿真--该技术在智能制造领域中,为客户解决:   工厂的布局、生产及吞吐能力能否满足生产需求;设计的生产线能否适应订单数量的变化和品种;要多大面积,要多少设备、多少工人、怎么去布局;生产线是否较好的平衡、其批量是否优化过;生产线的各部分是否能正确控制和同步运行等等工厂布局及生产物流问题。   该技术通过对作业者、作业对象和作业工具三者之间的科学合理的布置和安排,使操作总数减到最低、工序达到最佳,使生产/装配线达到平衡;利用优化算法找到可行的、优化的生产计划和排程,满足工序之间的关系,满足资源的约束;通过优化生产布局、物流通道、暂存区场地,提高生产效率,缩短新产品投产时间。通过对生产和物流过程的早期预测,能够降低或消除工程风险,在规划初期进行多种方案的对比和优选,减少产品投产后的更改,从而降低成本;通过与生产管理系统进行集成,获取现场设备数据和生产信息,为构建智能生产线提供强大的数据基础,并在此基础结合工厂仿真软件的仿真分析工具,对生产现场进行监控和数据分析

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